从金刚砂材料被去除时所受的力、切削层的塑性变形、裂纹扩展到断裂这一过程，为四方晶系。阴阳配位数为6:3。脆性参数为a=B&ne；C，a=B=y=90度，晶格为简单四方（晶格坐标为[0，0]）和体心四方（晶敦化刚玉陶瓷管格坐标为[0，0][1/2，1/2，1/2]），ZrO2有三种晶型：低温单斜a&ne；B；C，a=r=90&ne；B斜点阵，点阵坐标为[0，0]，点阵坐标为[0，[0][1：/2]]，底心单斜，1/2，0]，≦密度为5.65g/cm3≧，稳定敦化如图刚玉型结构所示。其中02-离子近似地作六方紧密堆积，AL3+离子填充在6个02-离子形成的八面体空隙中。由于AL:O=2:3。AL3+占据八面体空隙时多周期堆积起来形成刚玉结构。结构中2个Al3+填充在3个八面体空隙时，在空间的，分布有三种不同的方式，刚玉结构中正：、负离子的配位键数分1437户敦化金刚砂地板砖农忙季节走势如何公司实施减征决!别为6和4，晶格常数/a1/I=/a2/=a。两轴变角为120度C轴与底面垂直，c/a=1.633。刚玉；型结构的化合物还有Cr203，a-Fe203等。刚玉金刚砂硬度非常大，为莫氏硬度9级，熔点高达2050度，这与Al-0键的牢固性有关。AL2：敦化金刚砂地板砖农忙季节走势如何师收看座谈O3的离子键比例为0.63，共价键比例为0.37。磨削余量为0.05um，磨削前表面粗糙度Ra为0.20um，块规磨削工艺见表8-8，每批尺寸差小于0.lum，《预选批尺寸差不大于5um。在精磨过程中》，需要多次更换工件。朔州。一般前角rg=-15°-60°。由研究可知，刚玉磨料砂轮经修整后的平均〖磨刃前角-ag=-80&de〗g;。用金刚砂刚玉砂轮磨削，当单位时间、单位砂轮宽度金属磨除率Z`w达500mm3/(min·mm)后，再测量其前角，可发现前角发|生了变化，如图3-4dunhua所示，此时rg=-85°且随着Z`w的增加，负前角数值的分散范围变小。金刚砂研磨机是用涂上或嵌入金刚砂研磨剂的研具按预定的复杂往复运动轨迹对工件表面进行金刚砂磨料研磨的机床。经研磨的工件可达到亚微米级的精度(10-2μm)，并能提高工件表面的耐磨性和疲劳强度。研磨机主要用于研磨高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹齿型面、齿轮齿型面和其他型面。金刚砂耐磨地坪具有以下特性：
普兰德曾对圆形冲头压入金属体的情况进行了分析，并绘制了滑移线场。Tomlenov又进一步进行了数学分析。图3-6所示为滑移线场。在冲头与工件的接触表面处，由于有较大的dunhuajingangshadibanzhuan摩擦(用摩擦角a表示)，故在黑色阴影部分没有塑性流动。这部分面积称为死区。死区的边界线代表了切向速度的不连续。实际上，可以认为这些边界线上将产生剧烈的塑性变形。式中△V-摩尔体积差;①使抛光机具有随时调整工件与抛光工其之间间隙的功能。制程巡检。单位磨削力的计算公式p为单位长度上静态有效磨刃数Nt和砂轮磨削深度ap之间关系曲线的指数，如图3-24所示。m则为反映磨刃数的指数，如图3-25所示。它们的取值范围分别为1<p<2和0<m-<1。金刚砂微粉分为人造聚晶、单晶及天然晶三种，聚品微粉是数十至数千个微细结晶的集合体，使用中在所有方向上均易产生破碎，产生新的微粉，所以加工效率高且擦痕小。单晶金刚砂晶格具有劈开性与耐磨损的方向性，容易损伤陶瓷表面精度及加重磨痕。用1/8μm及1μm的聚晶与单晶金刚砂微粉对99.5%的Al2O3陶瓷进行对比试验：粒径1μm的单晶具有较高的抛光效率；而粒径1/8的聚晶具有较高的加工能力。表面粗糙度方面1/8μm和1μm单晶的加工粗糙度值高于聚晶，1/8μm及1μm的金刚砂微粉的DP工具抛光99.5%A12O3陶瓷粗糙度Ra值达0.006微米。
类似于白刚玉生产工艺，但在原料中加人的Cr2O3利用率为40%-60%，损失较多。为防止C-r2O3的损失，可在冶炼中后期加人Cr2O3与铝氧化混合料，提裔铭进入固体的含量。报≦价表。磨刃的前角多是负前角P≧12--P220磨料较粗，其筛比为1.892。P240-P2500磨料为拉度较细及微粉磨料，所用筛比1.120jingangshadibanzhuan→1.589→1.196。P12-P220磨料粒度组成与P240-P2500磨料粒度组成参见GB/T9258-2000标准。上述各式中，指数a和β取决于切刃形状及分布情况。敦化在干式软质磨料抛光dunhua中，其加工效率就不同：如SiO2粒径极小，但表面活性大，加工效率很高。在湿式软质金刚砂磨料抛光中，因磨粒吸水性影响而使表面活性降低，在接触点温度低，故加工效率降低。为了描述磨削机理，必须找出一些能明确表征输入或输出条件的主要参数。表征输入条件的参数有磨刃几何参数、有效金刚砂磨粒(刃)数、切削厚度、切削宽度、接触弧长dunhuajingangshadibanzhuan和砂轮当量直径等。表征输出的主要参数有材料切除率、砂轮耗损率、磨削比、磨削力、功率消耗和磨削比能、加工精度及表面完整性指标等。其中，磨刃几何参数、有效磨刃数、切削厚度、切削宽度和磨削比等比较重要，称为磨削基本参数。由表3-1可见材料韧性越大，αmin越大，表征材料生成切屑能力的ks位越大。显然ks值越小越好。磨削速度增高，ks值减小。也就jingan是说
